专家一分钟带你认识滚塑配件的特性

    滚塑配件又称旋转配件、滚塑是一种热塑性塑料的中空成型方法。该方法包括以下步骤：首先，将塑料原料加入模具；然后，模具沿两个垂直轴连续旋转并被加热；在重力和热能的作用下，原料逐渐均匀地被包覆、熔化并附着在模具型腔的整个表面，形成所需的形状，然后冷却定型，形成品。

　　一、滚塑配件的过程原理

　　基本加工过程很简单，就是将粉末状或液态的聚合物放入模具中加热，模具同时绕一个垂直轴旋转和公转，然后冷却成型。在加热阶段开始时，如果使用粉状材料，首先在模具表面形成多孔层，然后随着循环过程逐渐熔化，然后形成厚度均匀的均质层；如果使用液体材料，它首先流动并覆盖模具表面，当达到凝胶点时完全停止流动。然后将模具转移到冷却区，通过强制通风或喷水冷却，然后放入工作区，在工作区打开模具，取走成品，然后进行下一个循环。

　　二、滚塑配件的特性

　　（1）就可模塑性而言

　　1、壁厚均匀，无废料和焊缝；可以成型壁厚范围较宽的产品，如聚乙烯滚塑，壁厚范围可以是1-16毫米。然而，由于粘度的原因，很难形成厚壁产品。滚塑工艺特别适用于成型2 ~ 5毫米的塑料制品。

　　2、通常只能做中空的或壳状，很难加工实心，此外，表面状况高度依赖于模腔的表面。

　　3、滚塑产品的尺寸精度较低，其尺寸精度通常为5%。

　 （2）滚塑配件成型技术

　　适用于成型大型和特大型零件。因为旋转模塑工艺仅需要框架的强度来支撑材料、模具和框架本身的重量以及模具闭合力以防止材料泄漏，所以即使在加工大型和超大塑料部件时，也不需要使用非常重的设备和模具。因此，从理论上讲，滚塑工艺制造的产品尺寸几乎没有上限。

　　2、适用于多品种、小批量塑料制品的生产。由于滚塑使用的模具结构简单，价格低廉，更换产品非常方便。

　　3、适合加工形状复杂的大型中空制品，这是其他成型工艺无法比拟的。

　　4、塑料制品的颜色容易改变。当产品需要改变颜色时，只需清洁成型模具即可。

　　5、滚塑成型的主要缺点是：能耗高，因为在每个成型周期，模具和模架需要经历加热和冷却的反复作用；成型周期长，滚塑加热时间长，主要因为是静态导热；劳动强度大，尺寸精度差。